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分享 | 质量部都有哪些具体工作?
发布时间:2018-10-16 09:38:54

1. 进

1. 进料管理

有明确的检验标准;

验收流程要清晰;

抽样的方法需正确;

应定期对供应商进行现场评估;

定期统计供应商的所供原料的品质状况;

供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通;

应有明确的供应商考核办法;

供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法;

供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;

明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确;

进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质;

进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;

原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;

紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人;

不合格的原材料要有明确的处置方式;

规定退回供应的产品应及时退回。


2、过程管理—人员


合理配备过程检验和监控人员;

过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;

过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;

过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;

产品出现不合格时信息要及时传递;

产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;

过程所运用的统计技术应满足企业的需要;

过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;

产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

3、过程管理-文件和标准



有准确、适宜和充分的作业指导书;

有准确、适宜和充分的过程检验标准;

有明确的过程检验流程及质量控制点;

有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;

有文件化过程异常处理的程序;

要明确规定半成品放行权;

有文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行;

有相关品质问题及统计分析。


4、成品管理

要有明确的成品检验标准;

成品检验(含化验员)人员的能力和素质要达到相应的要求;

成品检验的抽样方法要合理;

每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员;

有文件规定成品的标识方法并得到有效执行;

有有效防止成品漏检的方法;

有文件化规定成品异常处理程序,如处理方法、批准权限;

成品检验结果由谁批准;

成品是否可以特别放行,如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行,审批权限要得到明确的规定;

成品检验报告要清晰,并得到合理保存,通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等;

要有发货监装记录且记录完整;

要形成长期积压库存定期报告制度;

库存积压产品出厂前要重新检验确认。

5、监视和测量装置管理





计量/检测没备要形成台账统一管理,台帐要实行动态管理,定时更新;


各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称;

计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求;

计量/检测设备要按要求定期进行校验(外/内);

计量设备的使用状态标识要明确;

计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件;

复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作;

检测设备要定期保养且建档。


6、质量保证-体系推进和考核


建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务);

整体管理架构要完整,各级管理职能要明确;

以文件形式规定质量目标且为员工所理解,并分解到各部门且得以执行;

各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制;

产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性;

客户抱怨处置及时,定期进行客户满意度调查;

对体系运行情况进行定期的考核和改进。





7、质量保证-品质计划




7、质量保证---品质计划



67、7质量保证-品质计划质

生产前有完善的品质计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定),尤其对特殊的产品有无特别的规定;

客户的要求被相关质量管理人员熟知;

各相关人员均进行了岗位培训,且考试通过方可上岗,并有相应记录;

对可能发现的异常进行分析识别,并采取预防措施;

开展有助于质量提升的5S、QC等活动;

涉及产品更改,要有书面的会签确认,并对相应品质再检验确认且有相应记录;

品质控制各阶段保证没有漏检发生,并有相应方法或程序支持

量保证-体系推进和考核



7、质量保证-品质计划






5、监视和测量装置管理





4、成品管理




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